A hét témája: bálázógép-fejlesztési trendek

A világon mintegy 35 cég gyárt bálázókat, köztük a legszélesebb gépportfólióval rendelkező full-line multinacionális gépgyártók (Kuhn, John Deere, New Holland, Case IH, Claas, Fendt, Massey Ferguson stb.) és a specialisták (Krone, Callignani, Wolagri, Ferraboli, Vicon, Welger stb.) 

Európa nagy gépkiállításain (Agritechnica, EIMA, SIMA) mindig lehet új, vagy továbbfejlesztett bálázókonstrukciókkal találkozni. A bálázók fejlesztésénél az áteresztőképesség növelésére, a bálatömörség növelésére, a bála geometriai formájának tökéletesítésére és a kötözési idő csökkentésére helyezik a hangsúlyokat a gyártók.

Újdonságok a kisbálázó gépeknél

A klasszikus négyszögletes bálát készítő kisbálázóknál a működés tökéletesítésére, a megbízható üzemelésre és a karbantartások minimalizálására törekszenek a gyártók. Ezek a bálázók a kisgazdaságok körében még mindig keresettek, ahol a kis létszámú állatállomány 15-25 kg közötti tömegű bálákkal, kézi munkával is kiszolgálható. Ezeknél újdonságnak számít a Callignani 6000 S típuson alkalmazott, stabilabb, három kötözőfejes kötözés, ugyanis ezek a bálázók eddig csak két kötéssel fogták össze a bálát.

A kisméretű hengeres bálákat készítő gépek körében újdonságnak számítanak a meredek lejtőkön is használható, gyalogkísérésű, egytengelyes, hegyi kaszálótraktorokkal üzemeltethető kisbálázó gépek (Abbriata, CAEB).

Ezek az egytengelyes traktorok két hajtott keréken gördülnek és munka közben a bálázó talajkerekeire is támaszkodnak.

Fejlesztési trendek a hengeres nagybálázóknál

Több új fejlesztéssel lehet találkozni a legelterjedtebb és legnépszerűbb, hengeres nagybálázógépeknél. Korábban határozottan elkülönültek a laza magvú bálákat készítő, fixkamrás és az egyenletesen tömör szerkezetű bálákat készítő, változókamrás bálázók, ezek különböző bálatömörítő szerkezetekkel dolgoztak.

Újabban egyre több bálázó ötvözi a kétféle bálatömörítő megoldást és ugyanazon bálázó elektronikus vezérléssel, fixkamrás és váltókamrás bálázóként is üzemeltethető (Ferraboli Extreme). Ráadásul ezekkel a „hibrid” bálázókkal akár 50 cm-től 165 cm-ig terjedő átmérővel is készíthetők egyenletesen tömör, vagy laza magvú bálák.

Több hengeres bálázón (Claas, McHale) lehet elektronikusan, vagy hidraulikusan működtethető tömörségszabályzó berendezéssel találkozni, amely a fixkamrás bálázóknál a bálamagtömörséget képes szabályozni, míg a változókamrás bálázóknál a bálakészítés során akár kétféle tömörséggel is lehet dolgozni, amikor a bálázó lazább mag után tömörebb felső réteget képes kialakítani. A fixkamrás bálázók zöme 16, vagy 18 tömörítődobbal dolgozik, amelyek hajtásrendszere biztonságosabbá vált. A szalagos tömörítőszerkezettel készülő változókamrás bálázók a korábbi 6 helyett 4, vagy 3 szalaggal dolgoznak, melyeknek kisebb a nyúlása, és a bálamag kialakításához ezeknél a bálázóknál is alkalmaznak dobokat (New Holland).

A hengeres bálázók zöme 2 m feletti szélességű, öt tűsoros rendfelszedő dobbal rendelkezik, amelyek szinte elhagyás nélkül gyűjtik össze a rendről a szálasanyagokat. A bálakamra töltésére egyre nagyobb (55-65 cm) átmérőjű, többfunkciós csillagrotorok kerülnek beépítésre, amelyek a szálasanyag darabolásában is részt vesznek. Ezek 0,12,13,14 vagy 23,25 db kiiktatható darabolókéseket is képesek működtetni (RotoCut, RotoFeed). További trend, hogy a továbbító rotorok alatti fenéklemezt lenyithatóvá alakítják és ennek segítségével távműködtetéssel szüntethetők meg az eltömődések.

A bálák kötözésére zömében netzhálós megoldásokat alkalmaznak; újdonságnak számít a McHale idei párizsi SIMA kiállításon díjat nyert „film on film” speciális fóliazárású kötözése (Fusion 3plus), amely a hálós kötözés helyett használható. Olcsóbb mint a netz, és amennyiben később fóliába csomagolják a bálát, kevesebb csomagolófólia felhasználásával jár. A hengeres bálázógépgyártók a bálák gyorsabb kirakását segítő berendezésekkel igyekeznek a megállási időket rövidíteni. A kirakó mechanizmusok hidraulikájának gyorsításával, vagy a bálakamra oldallemezeinek kitolásával minimalizálják a kirakás időszükségletét. A hengeres nagybálázóknál régóta törekvés, mint a szögletes nagybálások esetében, folyamatossá tenni a bálázást, azaz, hogy a géppel ne kelljen megállni a kötözés és a bálakirakás idejére. Több bálázógépgyártó is dolgozott és dolgozik ilyen fejlesztéseken.

Az elmúlt évben újabb két bálázógépgyártó – a Lely-Welger és a Kverneland-Vicon – mutatott be folyamatos üzemű (non-stop) hengeres nagybálázót. A Lely-Welger CB Contept változókamrás szalagos bálázó külön készíti el a bála magját az idő alatt, míg a gép a kész bálát beköti és kihelyezi a tarlóra. A bálázónak nem kell megállnia. Ezt követően a mag átkerül a bálakamrába és készül a következő bála, a bálázás folyamatosan történik.
Hasonló elven dolgozik a Kverneland-Vicon Fast Bale bálázója, amely az idei SIMA-n ezüstérmes lett. Ez a bálázó két állandó méretű bálakamrával dolgozik. A kisebbik előkamrában a bála mintegy egyharmad méretéig és tömegéig készül el, amíg a főkamrában bekötésre kerül a bála és átkerül az a csomagolóra. Ezt követően az előkamrából a fő bálakamrába kerül át az addig elkészült bála és a bálázás folytatódik tovább.

Fejlesztések a szögletes nagybálázóknál

A szögletes nagybálázóknál az áteresztőképesség (teljesítmény) növelése és a bálatömörség fokozására helyezik a legnagyobb hangsúlyt a fejlesztők. A megnövelt teljesítőképességű, sűrűujjas, öttűsoros nagy (2,25-2,35 m) munkaszélességű rendfelszedők tartják az iramot a nagyobb munkasebességekkel. Anyagáram-szűkítők és szálasanyag-rendezők (Power Feeding) szolgálják ki a nagyátmérőjű (66-86 cm) sokkéses (10-52 db) anyagtovábbító és szeletelő csillagrotorokat. Az újabb fejlesztésű bálázók előtömörítői (Raffer) nagyobb tömörséggel dolgoznak és csak minden második dugattyúlöketre adagolnak szálasanyagot a préscsatornába, így a dugattyú minden adagot kétszer tömörít és 25-30%-kal tömörebb bálák készíthetők velük.

A Kuhn LSB 1290 ID szögletes nagybálakészítő gépe osztott dugattyúval dolgozik, amely szintén a bála tömörségének növelését szolgálja. A nagyobb bálatömörség a kötések számának növelését igényelte és a 70×80 vagy 80×90 cm keresztmetszetű bálákat készítő gépeken eddig alkalmazott négyes kötések helyett az ötszörös kötések (Krone BigPack 870 HDP XC), a nagyobb 120×90, vagy 120×130 cm keresztmetszetű bálákat készítő gépeken (Krone BigPack 1290 HDP II XC), a hatos kötések helyett a nyolcszoros kötések is megjelentek. Ez azt jelenti, hogy a gépeken 5, illetve 8 kettős csomózásra alkalmas kötözőfej található. A kötözés biztonságának növelése érdekében a kötözőfejeket szinte minden gépen sűrített levegővel tisztítják. Általános tendencia az is, hogy a gépen egyre több (36-52 db) kötözőzsineg-tekercset helyeznek el a hosszabb, folyamatos üzemelés érdekében.

Elektronikák a bálázógépeken

A korszerű hengeres és szögletes nagybálázók ISOBUS-szal és bálamonitorral (Bálaterminal, Communicator stb.) is rendelkeznek és a működésük a traktorról távvezérelhető és optimalizálható. Gyakori a bála nedvességét mérő, NIR-technológiával dolgozó szenzor is, amely a mért értékeket a bálamonitorra közvetíti. A szögletes nagybálázókon terjednek a bálamérlegek, amelyek a bálacsúzdába kerülnek beépítésre és minden elkészült bála tömegét regisztrálják a bálamonitor memóriájába. GPS navigációval felszerelt traktoron a bála elkészültének helye, tömege és nedvességtartalma is helyspecifikusan rögzítésre kerül.

agrotrend.hu / Dr. Hajdú József